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Matrizes para laminação de linha

Vantagem da laminação a frio: Ao contrário das ferramentas de corte (por exemplo, machos) que removem cavacos de metal, a laminação de roscas forma as roscas remodelando a superfície metálica da peça de trabalho. Isso elimina o desperdício de material (economizando 10-15% de matéria-prima) e acelera o processamento – as taxas de produção são 3 a 5 vezes maiores do que os métodos de corte, adequados para fabricação de alto volume (por exemplo, automotivo, fixadores de construção).

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Descrição

especificações principais

Aplicativo	Amplamente utilizado em material de ferro antes do tratamento térmico, aço carbono, aço inoxidável, etc.
Material	SKD11, DC53, D2
Tratamento de superfície	Tratamento com nitreto
Padrão de tamanho de rosqueamento	Métrica, série U, série W e assim por diante.
Dimensão	- Diâmetro externo. : Máx.. 400mm - Largura: Máx.. 300mm - Diâmetro do furo. : Máx.. 100mm - Passo da rosca: Mín. 0.25mm
Método de alimentação	no-feed ou por meio do-feed
Tipo de linha	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/métrica

principais recursos

1. Alta eficiência de produção e economia de materiais
Vantagem da laminação a frio: Ao contrário das ferramentas de corte (por exemplo, machos) que removem cavacos de metal, a laminação de roscas forma as roscas remodelando a superfície metálica da peça de trabalho. Isso elimina o desperdício de material (economizando 10-15% de matéria-prima) e acelera o processamento-as taxas de produção são 3 a 5 vezes maiores do que os métodos de corte, adequados para fabricação de alto volume (por exemplo, automotivo, fixadores de construção).
Operação Contínua: As matrizes podem funcionar continuamente com máquinas laminadoras de roscas automatizadas, minimizando o tempo de inatividade para trocas ou ajustes de ferramentas, aumentando ainda mais o rendimento.

2. Qualidade superior da rosca e desempenho mecânico
Resistência aprimorada da rosca: O processo de laminação a frio comprime e refina a estrutura dos grãos metálicos da peça (em vez de cortá-la), aumentando a resistência à tração e a resistência à fadiga da rosca em 20-30% em comparação com roscas cortadas. Isso torna as roscas laminadas ideais para aplicações de suporte de carga ou de alta tensão (por exemplo, parafusos de máquinas de engenharia).
Acabamento de superfície lisa: As roscas laminadas têm uma superfície mais lisa (Ra 0,8-3,2 μm) sem rebarbas ou marcas de lascas, reduzindo o atrito durante a montagem e melhorando a resistência à corrosão (crítico para fixadores externos ou automotivos). Precisão Dimensional: As matrizes são fabricadas com tolerâncias restritas (por exemplo, ISO 4H/5g). Quando combinadas com laminadoras calibradas, elas garantem passo, diâmetro e perfil de rosca consistentes em todos os lotes, atendendo aos rígidos padrões da indústria.

3. Longa vida útil e custo da ferramenta-Eficácia das matrizes de laminação de rosca
Resistência ao desgaste: feitas de materiais de alta-dureza (por exemplo, aço rápido-HSS, metal duro WC-Co), as matrizes para laminação de roscas resistem ao desgaste mesmo sob laminação a frio de alta-pressão. As matrizes de metal duro, em particular, têm uma vida útil 5 a 10 vezes maior do que as ferramentas de corte HSS, reduzindo a frequência de substituição de ferramentas.
Baixa manutenção: As matrizes requerem afiação mínima (ao contrário das ferramentas de corte que precisam de reafiação frequente) e têm um desempenho de trabalho estável. Isto reduz os custos de manutenção e evita atrasos na produção causados pelo recondicionamento de ferramentas.

4.Versatilidade em aplicações
Ampla compatibilidade de peças de trabalho: adequado para processar vários metais dúcteis, incluindo aço carbono, ligas de aço, aço inoxidável, alumínio e ligas de cobre-abrangendo os materiais de fixadores roscados mais comuns.
Tipos de rosca flexíveis: podem formar roscas padrão (por exemplo, métricas, UNC, UNF), roscas grossas/finas e até mesmo perfis-de rosca especiais (por exemplo, roscas trapezoidais) substituindo matrizes por designs correspondentes, adaptando-se às diversas necessidades da indústria.

5. Operação estável e confiável
Distribuição uniforme de força: o processo de laminação aplica pressão uniforme em toda a área de contato da matriz-com a peça, evitando concentrações de tensão localizadas que podem danificar a peça ou a ferramenta. Isso garante uma produção estável e reduz as taxas de defeitos.
Adaptabilidade à automação: Projetado para integração com linhas automatizadas de laminação de roscas (por exemplo, alimentadores, transportadores), suportando produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana e alinhando-se com a demanda da fabricação moderna por automação e inteligência.