Principais tipos de laminadoras de roscas para pregos/parafusos
. Rolos de matriz plana (máquinas de 2 matrizes)
Como eles funcionam:A peça bruta do parafuso é enrolada entre uma matriz plana móvel e uma matriz plana estacionária (ou duas matrizes móveis). As matrizes possuem um perfil linear da rosca.
Características:
Mais comum paraparafusos padrão para madeira, parafusos para drywall e parafusos autorroscantes-.
Versátil para uma ampla gama de comprimentos e diâmetros.
Relativamente mais fácil de configurar e manter.
Pode lidar com cabeças como panela, plana ou lavadora.
2. Rolos de matriz cilíndricos (rolos planetários)
Como eles funcionam:O parafuso em branco é girado e enrolado entre 2 a 4 matrizes rotativas cilíndricas dispostas em torno dele (como planetas ao redor do sol).
Características:
Velocidade extremamente alta (até 1000+ peças por minuto).
Excelente paraprodução em alto-volume de parafusos de pequeno a médio-tamanho(por exemplo, parafusos eletrônicos, parafusos de máquina).
Produz roscas muito precisas com excelente concentricidade.
Troca de matrizes mais rápida do que matrizes planas para determinadas aplicações.
3. Por meio de-rolos de alimentação
Como eles funcionam:As peças brutas dos parafusos são alimentadas longitudinalmente entre duas ou três matrizes cilíndricas. Não são mantidos axialmente, permitindo alimentação contínua.
Características:
Usado parahastes roscadas longas, parafusos e fixadores especiais.
Menos comum para pregos/parafusos pontiagudos típicos, mas usado para produtos sem cabeça ou{0}com pontas duplas.
Linha de produção integrada típica
Endireitamento e alimentação de fio:O fio enrolado é endireitado e alimentado na máquina.
Perturbar/Forjar: A cabeçalho frio(ou máquina de fazer pregos) forma a cabeça do parafuso (por exemplo, Phillips, sextavado, etc.).
Rolamento de linha:O blank com cabeça é transferido para a estação de laminação de linha.
Apontando (opcional):Para parafusos, a ponta geralmente é formada antes da cabeça na plataforma fria. Para unhas, apontar é uma operação separada.
Operações Secundárias (Opcional):Ranhura, perfuração (para auto-perfuradores), tratamento térmico, chapeamento/lavagem.
Principais componentes da máquina
Matrizes rolantes:O coração da máquina. Feito de aço para ferramentas ultra-duro e{2}}resistente ao desgaste (como M2, M42 ou aços para metalurgia do pó).O design e a qualidade da matriz são críticospara perfil de rosca, acabamento e vida útil da ferramenta.
Mecanismo de alimentação:Apresenta com precisão o parafuso em bruto às matrizes. Pode ser um alimentador vibratório ou um mecanismo de coleta-e{2}}colocação.
Sistema de pressão:Sistema hidráulico ou pneumático para aplicar a imensa força controlada necessária para a conformação a frio.
Sistema de controle:As máquinas modernas usam PLCs e interfaces touchscreen para definir parâmetros como taxa de alimentação, pressão de laminação e velocidade.
Sistema de Lubrificação:Essencial para resfriar as matrizes e a peça, reduzindo o desgaste e garantindo uma superfície lisa da rosca.
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