A mufla de recozimento com correia de malha é um equipamento de tratamento térmico contínuo. Sua principal característica é o uso de um tubo de mufla de metal para criar um espaço independente e com atmosfera-controlada, juntamente com uma correia de malha de aço-resistente ao calor para transportar continuamente peças de trabalho, permitindo recozimento brilhante, tratamento de solução ou brasagem de peças metálicas sob uma atmosfera protetora.
A seguir está uma análise técnica detalhada deste equipamento:
1. Estrutura e componentes principais
Este equipamento normalmente consiste nas seguintes unidades principais, formando uma linha de produção completa:
Tanque de mufla (componente principal): geralmente soldado a partir de placas de aço resistentes ao calor-de alta-qualidade, como SUS310S (0Cr25Ni20Si2), tem formato arqueado ou de túnel-. Sua função é isolar a câmara do forno das peças, garantindo que a atmosfera protetora não vaze, além de melhorar a uniformidade e a estanqueidade da temperatura do forno.
Sistema de acionamento por correia de malha: a correia de malha é tecida com uma liga especial-de alta temperatura (como fio de aço resistente ao calor-importado do Japão) e acionada por um motor de velocidade continuamente variável. A velocidade de operação pode ser ajustada de acordo com os requisitos do processo (por exemplo, 0,05-0,5 M/min) para garantir que a peça passe suavemente pela câmara do forno.
Sistema de Aquecimento e Isolamento: A câmara do forno utiliza fio de resistência ou elementos de aquecimento importados, dispostos em zonas. O revestimento do forno é feito principalmente de-estrutura de fibra ou tijolos de alta-alumina, proporcionando bom desempenho de isolamento e precisão de controle de temperatura de até ±1,5 graus.
Sistema de controle de atmosfera: Normalmente equipado com um forno de decomposição de amônia ou gerador de nitrogênio, nitrogênio (N₂), hidrogênio (H₂) ou argônio (Ar) é introduzido no forno mufla como um gás de proteção para evitar a oxidação da peça e obter brilho.
Sistema de resfriamento: após o aquecimento, a peça entra em uma câmara resfriada-a água ou a gás-para resfriamento rápido sob uma atmosfera protetora (por exemplo, transferência de calor de camisa resfriada-a água) para obter a estrutura metalográfica desejada.
2. Princípio de funcionamento: A peça entra na mufla através da entrada de alimentação e, cercada por uma atmosfera protetora, se move ao longo da correia transportadora sequencialmente através da zona de pré-aquecimento, zona de aquecimento, zona de isolamento e zona de resfriamento.
Processo chave: Durante o processo de aquecimento, o gás protetor isola a peça do ar externo, evitando a oxidação da peça.
Resfriamento rápido: Para aço inoxidável austenítico (como a série 300), o resfriamento rápido (a uma taxa de 55 graus/s ou superior) é necessário após o aquecimento a aproximadamente 1.050 graus para evitar a precipitação de carboneto, resultando em um produto brilhante,-livre de incrustações e com propriedades uniformes.
3. Principais áreas de aplicação
Este equipamento, devido à sua produção contínua e capacidade de processamento de alta-qualidade, é amplamente utilizado nas seguintes áreas:
Tratamento Térmico de Metais: Têmpera de aço inoxidável martensítico para pequenas peças mecânicas, ferramentas de hardware e dispositivos médicos; tratamento de solução de aço inoxidável austenítico.
Processamento de metais não{0}}ferrosos: recozimento contínuo e brilhante de tubos de cobre, tubos de alumínio e tubos de aço sob atmosfera controlada.
Outros: Sinterização por metalurgia do pó, recozimento de vidro, queima eletrônica de substrato cerâmico e brasagem de ferramentas de metal duro.
4. Referência de parâmetros técnicos:
Item de parâmetro|Valor de parâmetro típico
Temperatura Máxima|1050 graus - 1150 graus
Temperatura Comum|970 graus - 1000 graus
Largura da correia|150 mm - 800 mm (personalizável)
Comprimento da zona de aquecimento|1800 mm - 4400 mm (zonas de-temperatura múltipla)
Atmosfera Protetora|Gás de decomposição de N₂, H₂, Ar ou amônia
Potência total|12kW - 90kW (dependendo das especificações de tamanho)
5. Vantagens do equipamento
Boa qualidade de superfície: processado sob uma atmosfera protetora, resultando em peças brilhantes-livres de óxido.
Deformação mínima: A transmissão contínua e o aquecimento uniforme reduzem a deformação da peça.
Alta Eficiência de Produção: É possível uma produção contínua e ininterrupta, adequada para processar grandes lotes de peças.
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