Máquina de fazer gabião

Máquina de fazer gabião

Carretéis de arame grosso, geralmente revestido-de PVC ou galvanizado, são montados em uma gaiola-para serviço pesado. Os fios são alimentados através de um robusto sistema de endireitamento.
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Descrição

 

  • Desenrolamento e endireitamento de arame: carretéis de arame grosso, geralmente revestido de PVC-ou galvanizado, são montados em uma gaiola-para serviço pesado. Os fios são alimentados através de um robusto sistema de endireitamento.
  • Posicionamento: Os fios longitudinais são dispostos na ampla base da máquina. Os fios transversais são alimentados automaticamente e colocados no topo em intervalos precisos.
  • Soldagem: Este é o núcleo da Máquina de Fabricação de Gabiões. Ao contrário de um soldador de rolo, uma máquina de gabião normalmente usa um conjunto sincronizado de eletrodos de soldagem montados em uma cruzeta.
  •  

A cruzeta se move para a posição sobre um conjunto de interseções de fios.

Braçadeiras pneumáticas ou hidráulicas poderosas pressionam os fios para mantê-los firmemente no lugar e garantir contato perfeito.

Os eletrodos descem, aplicam pressão e uma enorme corrente elétrica é descarregada, criando uma solda de fusão completa em cada ponto-cruzado simultaneamente.

  • Indexação: A seção soldada é indexada para frente e o processo se repete até que todo o painel esteja completo.
  • Manuseio do Painel: O painel soldado acabado é automaticamente cortado do alimentador de arame e ejetado. Pode então ser dobrado manual ou automaticamente e agrupado com outros painéis (frontal, traseiro, base e laterais) para formar um kit completo de gabião.

 

 

Componentes principais de uma máquina de gabião

 

  1. Estrutura-para serviço pesado: feita de aço espesso para resistir à flexão sob extrema pressão de soldagem.
  2. Potente transformador de soldagem: O coração da máquina, fornecendo a alta corrente (medida em kVA) necessária.
  3. Cabeça de soldagem e eletrodos: Apresenta múltiplas pontas de eletrodo robustas e poderosos mecanismos de fixação.
  4. Sistema de alimentação de precisão: sistemas servo-acionados que medem e posicionam com precisão os fios longitudinais e transversais.
  5. Controlador Lógico Programável (PLC): O “cérebro” que controla todos os movimentos, temporização e sequências de soldagem. Os operadores podem inserir dimensões do painel e espaçamento da malha.
  6. Unidades de endireitamento fortes: essenciais para manusear arame grosso e rígido usado em gabiões.

 

 

Vantagens

 

  • Resistência e consistência superiores: Cada solda é uniforme e atinge penetração total, criando um painel com integridade estrutural consistente e confiável.
  • Alta eficiência de produção: automatiza um processo-muito trabalhoso, produzindo painéis grandes com muito mais rapidez do que a soldagem manual.
  • Economia significativa de mão de obra: Reduz a necessidade de vários soldadores altamente qualificados.
  • Eficiência do material: O controle preciso minimiza o desperdício de fio, um fator crítico dado o custo do fio espesso e revestido.
  • Segurança aprimorada: Automatiza o trabalho pesado e as tarefas repetitivas de soldagem.

 

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