Fase 1: Preparação do Material
Escolhendo a madeira:O fabricante seleciona madeira, normalmente uma mistura demadeiras nobres(como carvalho ou bordo, para resistência e cargas pesadas) emadeiras macias(como pinho ou abeto, para tarefas mais leves e economia-econômica). A madeira é frequentemente proveniente de florestas sustentáveis e certificadas.
Corte e dimensionamento (fresamento):As toras brutas são descascadas, fresadas e depois cortadas nas dimensões precisas exigidas para os componentes do palete:
Placas de convés:As placas que formam as superfícies superior e inferior.
Longarinas ou blocos:As peças de suporte estrutural que correm perpendicularmente às tábuas do deck.
Esta etapa usa serras de alta{0}}precisão para garantir que todas as peças sejam uniformes, o que é crucial para a integridade estrutural.
Secagem e Tratamento Térmico (ISPM-15):A madeira deve ser acondicionada para atender aos padrões internacionais, principalmente para exportação:
Secagem em estufa:A madeira é seca até um teor de umidade específico (geralmente abaixo de 18-22%) para evitar empenamentos, rachaduras e para estabilizar o material.
Tratamento térmico ISPM-15:Para remessas internacionais, os paletes devem ser carimbados como estando em conformidade com os Padrões Internacionais para Medidas Fitossanitárias Não. 15. Isso envolve o aquecimento da madeira a uma temperatura central mínima de56 graus (133 graus F) por pelo menos 30 minutospara matar pragas e patógenos.
Fase 2: Montagem e Acabamento
Montagem de componentes:As peças secas e cortadas são montadas na estrutura final do palete (por exemplo, longarina ou estilo bloco):
As longarinas (ou blocos) são dispostas como base.
As tábuas do deck são posicionadas nas longarinas.
Pregando:Os componentes são fixados entre si usando métodos automatizados ou semi{0}}automáticosmáquinas de pregar paletes(às vezes com pistolas pneumáticas de pregos para tiragens menores). Padrões de fixação de precisão garantem capacidade máxima-de carga. Os entalhes também podem ser cortados nas longarinas para permitir a entrada de empilhadeiras de quatro vias.
Controle e testes de qualidade:Os paletes acabados passam por uma inspeção rigorosa:
Verifica as dimensões corretas, a colocação adequada das unhas e a suavidade da superfície.
Teste de carga:Os paletes são frequentemente testados para simular condições do mundo-real, garantindo que possam suportar as capacidades de carga estática e dinâmica especificadas.
Acabamento e Marca:
Os paletes podem receber umrevestimento protetorpara resistir à umidade ou mofo.
Estampagem/Marcação:Eles recebem o oficialSelo ISPM-15(se tratado para exportação) e quaisquer marcas, logotipos ou códigos de barras personalizados.
